预制舱防盐雾腐蚀的主要措施包括以下几种：
一、采用耐腐蚀材料
在预制舱的设计阶段，应优先考虑使用耐腐蚀性能优异的材料，如不锈钢、铝合金等。这些材料本身具有良好的抗腐蚀性能，能够有效抵御盐雾等腐蚀性物质的侵蚀，从源头上降低腐蚀风险。
二、加强涂层保护
- 在预制舱的金属表面涂覆户外漆或重防腐涂层，是防止化学腐蚀的有效手段。涂层应具有优异的耐候性、耐腐蚀性和耐磨性，能够长期保护金属基材不受环境侵蚀。同时，涂层的选择应根据具体环境条件和预制舱的使用要求来确定，确保涂层与基材的良好结合和长期有效性。
- 舱体外表喷涂要尽量做到均匀，不要呈现漏喷点，漆层的厚度应当达到规定标准（如300um以上），以保证内部材质不被腐蚀危害。
三、密封设计
加强预制舱的密封设计，防止腐蚀性物质进入舱内。采用高质量的密封材料和先进的密封技术，确保预制舱的门窗、接缝等关键部位密封严密，防止雨水、雾气等渗透入内，从而减少盐雾对舱内设备的腐蚀。
四、选用耐腐蚀设备
- 舱体内螺钉应尽量选用不锈钢材质的，并对一切的板件进行防锈漆处理，一切的单板增加三防办法。
- 设备内挑选的隔离开关等设备应选用防盐雾类型，其他内部设备也需具备耐盐碱腐蚀的性能，以适应当地环境要求。
五、环境湿度控制
由于盐雾的湿度比较大，在设备中应该增加空调设备，定时排出预制舱内的湿气，降低舱内湿度，从而减缓电化学腐蚀的进程，确保设备可以稳定运行。
六、细节处理
- 地上铺设沥青漆，尽量阻隔地下盐碱湿气对设备底部的锈蚀。
- 各个设备上的精密电阻链接等部位进行点胶处理，既可以阻隔盐碱湿气又能保证使用寿命。
七、环境监测与预警
在预制舱的使用环境中设置环境监测系统，实时监测空气中腐蚀性气体的浓度、盐雾的强度等关键指标。一旦发现异常情况，立即启动预警机制，采取相应措施保护预制舱免受化学腐蚀的侵害。
综上所述，预制舱防盐雾腐蚀的主要措施涉及材料选择、涂层保护、密封设计、设备选用、环境湿度控制、细节处理以及环境监测与预警等多个方面。这些措施的综合应用将有效提升预制舱的防腐蚀能力，延长其使用寿命。
